Guida ai pannelli coibentati: prezzi, marchi e installazione

I pannelli precoibentati sono materiali utilizzati principalmente in ambito edile per la realizzazione di coperture, pareti e pavimentazioni, offrendo isolamento termico e resistenza strutturale. Sono costituiti da due strati esterni rigidi, generalmente in lamiera d’acciaio o alluminio, che racchiudono un nucleo isolante in materiale come poliuretano espanso, lana di roccia o polistirene.

I vantaggi dei pannelli precoibentati includono:

• Isolamento termico: riducono la dispersione di calore, migliorando l'efficienza energetica.
• Rapidità di installazione: essendo preassemblati, semplificano e velocizzano i lavori.
• Resistenza: offrono protezione contro gli agenti atmosferici e contribuiscono alla solidità della struttura.
• Versatilità: possono essere utilizzati sia per coperture che per pareti.

Sono ampiamente impiegati in costruzioni industriali, magazzini, edifici commerciali e residenziali, grazie alla loro praticità e alle proprietà isolanti.

Caratteristiche tecniche dei pannelli precoibentati

I pannelli precoibentati variano in base ai materiali utilizzati, allo spessore, alle dimensioni e al tipo di applicazione. Tuttavia, ecco alcune caratteristiche tecniche comuni per i pannelli precoibentati:

Materiale di rivestimento esterno:

• Acciaio zincato o alluminio: Spesso preverniciati per garantire resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici.
• Spessore delle lamiere: varia da 0,4 mm a 0,7 mm.
• Finiture: possono essere lisce, goffrate o ondulate per applicazioni specifiche.

Materiale isolante interno:

• Poliuretano espanso (PUR) o Poliuretano espanso rigido (PIR):
• Densità: tra 35 e 45 kg/m³.
• Conduttività termica: tra 0,022 e 0,025 W/mK.
• Lana di roccia:
• Densità: da 100 a 150 kg/m³.
• Conduttività termica: tra 0,037 e 0,040 W/mK.
• Resistenza al fuoco: più alta rispetto al poliuretano, classe A1 (incombustibile).
• Polistirene espanso (EPS):
• Densità: tra 10 e 30 kg/m³.
• Conduttività termica: tra 0,034 e 0,038 W/mK.

Spessore del pannello:

• Generalmente varia tra 30 mm e 200 mm, a seconda del livello di isolamento termico richiesto.
• Pannelli con spessori maggiori offrono un migliore isolamento termico, ma hanno un peso superiore.

Lunghezza e larghezza:

• Lunghezza: può variare a seconda delle esigenze di progetto, ma di solito va da 2 metri fino a 13 metri.
• Larghezza utile: in genere da 1 metro a 1,2 metri.

Resistenza termica e isolamento:

• Pannelli con basso valore di conduttività termica garantiscono un buon isolamento.
• Possono contribuire a ridurre la trasmittanza termica degli edifici, migliorando l'efficienza energetica.

Resistenza al fuoco:

• Classe di resistenza al fuoco: varia a seconda del materiale isolante interno. I pannelli in lana di roccia, ad esempio, offrono un'alta resistenza al fuoco (classe A1), mentre i pannelli in poliuretano (PUR/PIR) possono essere classificati in classi più basse (da B a D).

Resistenza meccanica:

• Capacità di carico: varia in base allo spessore del pannello e dei materiali utilizzati. Solitamente, i pannelli possono resistere a carichi di pressione, trazione e flessione, consentendo l'uso in coperture con diverse inclinazioni.

Isolamento acustico:

• I pannelli in lana di roccia offrono un migliore isolamento acustico rispetto ai pannelli in poliuretano o polistirene, con valori che possono arrivare a 30-40 dB di riduzione sonora.

Resistenza agli agenti atmosferici:

• I rivestimenti esterni sono resistenti all’acqua, alla corrosione e ai raggi UV, prolungando la durata nel tempo delle coperture e delle pareti.

Peso:

• Il peso dei pannelli varia in base al tipo di materiale isolante e allo spessore:
• Poliuretano: circa 10-12 kg/m².
• Lana di roccia: circa 12-15 kg/m².
• Polistirene: circa 8-10 kg/m².

Applicazioni:

• Coperture piane o inclinate.
• Pareti esterne.
• Pareti divisorie interne.
• Pavimentazioni industriali in alcuni casi.

Certificazioni:

• Spesso i pannelli sono accompagnati da certificazioni di conformità alle normative nazionali e internazionali in materia di sicurezza, isolamento termico, resistenza al fuoco e performance meccaniche (ad esempio CE per l'Unione Europea).

Migliori marchi dei pannelli coibentati 

Ecco un elenco di alcuni tra i migliori marchi che producono e vendono pannelli precoibentati in Italia:

1. Isopan

• Azienda leader nella produzione di pannelli metallici isolanti per coperture e pareti.
• Offre una vasta gamma di pannelli con materiali isolanti come poliuretano, PIR e lana minerale.
• Vantano soluzioni con ottime proprietà isolanti e resistenza al fuoco.

2. Alubel

• Specializzata in coperture metalliche e pannelli sandwich precoibentati.
• Propone diverse soluzioni per coperture e pareti industriali e civili.
• I pannelli sono noti per la robustezza e l'efficacia nell'isolamento termico.

3. Lattonedil

• Marchio rinomato nella produzione di pannelli sandwich in acciaio e alluminio per l’edilizia industriale, commerciale e residenziale.
• Offrono pannelli con nuclei isolanti in poliuretano, PIR e lana di roccia.
• Hanno diverse linee di prodotto, tra cui pannelli per coperture e facciate con vari spessori.

4. Italpannelli

• Azienda italiana che realizza pannelli sandwich per coperture e pareti.
• Offre soluzioni con diversi materiali isolanti, tra cui lana di roccia, PIR e poliuretano.
• I pannelli sono apprezzati per la facilità di installazione e l’efficienza energetica.

5. Isomec

• Produttore di pannelli sandwich coibentati per coperture e pareti.
• Specializzata in soluzioni che garantiscono elevata resistenza meccanica e ottime prestazioni termiche.
• Il marchio è molto utilizzato nel settore industriale e agricolo.

6. Kingspan

• Marchio internazionale con una forte presenza in Italia, specializzato in pannelli sandwich con elevate prestazioni di isolamento.
• Offre soluzioni innovative per migliorare l'efficienza energetica degli edifici.
• Propone diverse gamme di pannelli in poliuretano e PIR.

7. Coverpan

• Azienda italiana specializzata in pannelli sandwich per coperture e pareti.
• Offre prodotti con buone capacità di isolamento termico e resistenza agli agenti atmosferici.
• Ampia scelta di pannelli in diversi spessori e materiali isolanti.

8. PolyPan

• Produce pannelli sandwich per coperture e pareti.
• Si distingue per la produzione di pannelli leggeri ma molto resistenti, particolarmente indicati per costruzioni industriali.
• Ottimo rapporto qualità-prezzo.

9. Isolpack

• Azienda con un'ampia gamma di soluzioni per l'isolamento termico e acustico.
• I loro pannelli sono utilizzati sia per coperture che per pareti, con eccellenti proprietà di resistenza al fuoco.
• Materiali isolanti disponibili includono poliuretano e lana di roccia.

10. Marcegaglia

• Gruppo industriale italiano che offre pannelli precoibentati tra i più innovativi e di alta qualità.
• Prodotti con un ottimo rapporto qualità/prezzo e una buona gamma di soluzioni in acciaio preverniciato.

Questi marchi offrono un'ampia gamma di soluzioni adatte a diversi tipi di applicazioni, garantendo ottime prestazioni in termini di isolamento termico, resistenza meccanica e durabilità.

Costo dei pannelli precoibentati

Ecco una tabella riassuntiva dei prezzi dei pannelli precoibentati, suddivisa per tipo di materiale isolante, spessore e applicazione:

Note:

• I prezzi indicati sono indicativi e possono variare in base a diversi fattori, come la regione, il fornitore, la quantità ordinata e le specifiche del progetto.
• Il costo di installazione non è incluso e può variare da 15 a 30 €/m².
• I costi di trasporto possono influenzare il prezzo finale, specialmente per ordini su grandi distanze o grandi quantità.

Come si fissano i pannelli precoibentati?

Il fissaggio dei pannelli coibentati richiede una preparazione accurata della struttura portante, che deve essere stabile e ben allineata. I pannelli vengono posizionati a partire dal basso verso l’alto per coperture inclinate o pareti, garantendo un perfetto incastro tra i lati maschio-femmina. Il fissaggio avviene con viti autofilettanti dotate di guarnizione, posizionate sulle creste per le coperture o direttamente nella struttura portante per le pareti, con una distanza media di 50-80 cm tra i punti di fissaggio. Le giunzioni tra i pannelli vengono sigillate con schiuma poliuretanica o sigillanti per evitare infiltrazioni e migliorare l’isolamento. Dopo l’installazione, si aggiungono elementi come scossaline o profili di finitura per proteggere i bordi e garantire una chiusura efficace. Infine, è importante effettuare un controllo visivo per verificare la tenuta e l’allineamento, oltre a eseguire prove d’impermeabilità per coperture. Un’installazione corretta assicura resistenza, isolamento termico e durabilità nel tempo.